近年來，我國電線電纜行業的快速發展，國際也地位日漸提升，目前，我國電線電纜行業總體規模、總體產能及增長速度已躍居全球第一，產品品種滿足率和國內市場占有率均超過90%，已成為我國裝備制造業中僅次于汽車行業的第二大行業。不過，雖然數字耀眼卻仍然無法掩蓋電線電纜行業在快速發展的同時亂象嚴重的“頑疾”，而這些“頑疾”也阻礙著我國電線電纜行業健康快速地發展。下面就讓江蘇電線電纜廠家給大家簡單說明一下：

　　電線電纜行業屬于電氣機械及器材制造業。其定義為用于電力輸配、電能傳送、聲音、文字、圖像等信息傳播以及照明等領域的一大類電工產品，是制造各種電機、電器、儀表必不可缺的基礎器材，是我國電力基礎設施建設、新型智能電網、新能源產業中必要的基礎產品。

　　據相關統計數據顯示，目前我國大大小小的電線電纜企業7000多家，取得CCC強制性認證的電線電纜企業有5500余家，其中以中小企業為主，最大的企業所占的市場份額也不過在1%~2.5%。數量雖多，但企業集中度低，市場混亂，行業內企業惡性競爭普遍存在。而這種混亂市場環境的直接表現則是各種電線電纜假冒偽劣產品肆意橫行，線纜市場質量狀況堪憂。再加上市場上非理性低價競銷，各種因素擠壓利潤空間，使電纜企業很受傷，而投入產出的因果循環則造成連帶反應，更是雪上加霜。

　　據相關部門統計，2015年被通報的質量不合格的電線電纜產品共1276批次，相較于2014年增長77.5%。主要分布于21個省、自治區和直轄市。其中，廣東省因產品質量不合格被質檢系統通報的企業數量最多，上海市緊隨其后。種類主要集中于布電線、電力電纜、橡套電纜、架空絕緣電纜四類;電線電纜產品不合格項目主要集中于導體電阻、外觀及結構尺寸、電纜標志、絕緣機械性能、護套機械性能等12個項目上，不合格項目的數量同比去年基本保持一致，但不合格項目的總批次達到了2110次，同比增長49.9%。

　　據了解，我國電線電纜市場產品存在質量問題集中在導體電阻，外觀及結構尺寸，絕緣、護套的機械性能，絕緣、護套的熱失重，絕緣熱收縮，絕緣熱延伸，電纜標志九項。這些項目都可能給社會安全、環保和人身安全帶來重大隱患。而導致這些隱患的背后原因，主要由于以下幾方面：

　　從企業方面來說，導致的主要由于：一是部分企業的生產者責任意識不強，電纜行業準入門檻很低，為了獲得利益的最大化，有些小商家可謂是無所不用其極。

　　二是采購的原材料質量把關不嚴，部分企業缺乏原材料進貨檢驗的手段和意識，導致不合格原料進廠，或者企業未定期分批抽檢供應商提供不同批次的原材料，甚至為降低生產成本，故意采用劣質原材料，直接導致電線電纜產品質量不合格。

　　三是工藝流程方面控制不嚴格，電線電纜產品的不合格，很大一部分是因為企業沒有系統的去了解、規范線纜制作的工藝流程，工序之間的流轉沒有經過檢驗。導致絕緣平均厚度或最薄點厚度。

　　四是企業內部管理不到位，企業對產品標準不重視，質量控制意識薄弱，不重視原材料的進場檢驗，生產過程中的抽樣檢驗，到成品電纜的出廠檢驗，導致不合格產品直接流向市場。個別企業簡化生產工藝，偷工減料，直接導致導體直流電阻、絕緣熱延伸等關鍵指標達不到標準要求。

　　五是技術方面掌握不到位，技術是電線電纜制造生產中極為重要的一部分，也是企業能否走在行業最前沿的關鍵所在。對于一些剛剛入行或資本財力有限的中小企業而言，卻是可望而不可及的?；蛟S他們也想努力做好質量、發展壯大企業，奈何心有余而力不足。技術的缺失也使他們的企業發展束手縛腳。

　　另外，由于市場上的無序競爭也嚴重制約著線纜產品質量，導致惡意低價競標，眾所周知，低價競標原本是符合市場經濟運行客觀規律的一種合理方式，大大節省了投資人的投資，節約了招標各環節中發生的交易成本，同時也是對企業降低成本推動生產力的一個促進。但是，一些無良商家卻背離了良好初衷，以最低價中標，然后絞盡腦汁偷工減料，以賺取利潤，這一隱患大大增加了產品質量的不合格。

　　可見，我國線纜行業經過二十多年，所取得了長足的發展，但依然沒有走出大而不強的怪圈，和世界一流企業相比尚有很大的差距。存在產業集中度較低，企業數量多且規模小、規模經濟遠遠不夠、自主創新能力不足和產品結構性矛盾突出等諸多問題。因此，加強電線電纜產品質量監管，掃除 電線電纜質量“污點”，規范線纜行業健康有序發展的電線電纜產品質量提升工作，已成為各方亟待解決的問題。